သွန်းမှို Die
  • Air Proသွန်းမှို Die
  • Air Proသွန်းမှို Die
  • Air Proသွန်းမှို Die
  • Air Proသွန်းမှို Die

သွန်းမှို Die

Die Casting မှိုသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုသွန်းလောင်းရန်ကိရိယာတခုဖြစ်တယ်။ ၎င်းသည်အထူးသွန်းလောင်းသည့်စက်ပေါ်တွင်သေသည့်သတ္တုကိုသွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းကိုပြီးမြောက်စေရန်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်မှာဖေါ်ပြတဲ့အတိုင်း die casting ၏အခြေခံဖြစ်စဉ်ကို: ပထမသတ္တုအရည်နိမ့်သို့မဟုတ်မြန်နှုန်းမြင့်သတ္တုများပုံသွန်းနှင့်အတူမှိုလိုင်ဖြည်

မေးမြန်းစုံစမ်းရန်

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

သွန်းမှို Die is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

သွန်းမှို Die

၁။ Die Casting မှိုသည်မြင့်မားသောအပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ အပူစီးကူးခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊
၂။ သွန်းလောင်းသောမှိုများကိုမျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက်နည်းပညာအသစ်သုံးမျိုး။
(1) ရိုးရာအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏တိုးတက်မှုနည်းပညာ;
(2) မျက်နှာပြင်အပူပျံ့နှံ့ကုသမှု, မျက်နှာပြင်အဆင့်ပြောင်းလဲမှုကိုခိုင်ခံ့စေခြင်း, လျှပ်စစ်မီးပွားအားကောင်းတဲ့နည်းပညာ, etc အပါအဝင်မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံနည်းပညာ
(၃) လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပါအ ၀ င်၊

3.FAQ
သေမျက်နှာပြင်အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောသွန်းလောင်းခြင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ မလျော်ကန်သောသို့မဟုတ်မသင့်လျော်သောသေသောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းသောသေသည့်အပူချိန်သည်လည်းရှုထောင့်မတည်ငြိမ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပုံပျက်မှုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူဖိအား၊ မှိုအပူချိန်ကွာခြားချက်ကြီးသောအခါထုတ်လုပ်မှုသံသရာတွင်ပါဝင်သောကိန်းဂဏန်းများသည်ဖြည့်သည့်အချိန်၊ အအေးခံချိန်နှင့်ပက်ဖြန်းချိန်ကဲ့သို့ကွဲပြားသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုဒီဂရီရှိသည်။
၁) ။ အအေးခန်း -
အကြောင်းပြချက် - အရည်ပျော်တဲ့ဟင်းချိုရဲ့ရှေ့ဆုံးမှာအပူချိန်အရမ်းနိမ့်ပြီးထပ်နေတဲ့ခြေရာတွေလည်းရှိပါတယ်
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ -
၁။ နံရံအထူသိပ်သည်းခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ (ဒီဇိုင်းသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း)၊ ပိုမိုပါးလွှာသည့်နေရာများကိုတိုက်ရိုက်ဖြည့်ရမည်
2. ပုံသဏ္fillာန်သည်ဖြည့်ရန်မလွယ်ကူသည်ကိုစစ်ဆေးပါ။ ဝေးလွန်းသည်၊ ပိတ်ထားသောနေရာများ (ဥပမာ (တောင် (fin)၊ bulges)၊ ပိတ်ထားသောနေရာများ၊ rounded ထောင့်ငယ်များစသည်ဖြင့်ဖြည့်ရန်မလွယ်ကူပါ။ နံရိုးသို့မဟုတ်အစက်အပြောက်များရှိပါကသတိပြုပါ
၃။ ဖြည့်တင်းချိန်ကိုတိုစေသည့်နည်းလမ်း
4. အဆာ mode ကိုပြောင်းလဲပါ
မှိုအပူချိန်တိုးပွားလာ၏ 5. နည်းလမ်းများ
6. ဟင်းချို၏အရည်ပျော်အပူချိန်မြှင့်
7. စစ်ဆေးမှုအလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု
8. ထွက်ပေါက်လမ်းကြောင်းတိုးမြှင့်ကူညီလိမ့်မယ်
၉။ ဖုန်စုပ်စက်များသည်အသုံးဝင်နိုင်သည်
2) ။ အက်ကွဲ:
အကြောင်းပြချက်:
2. အက်ကွဲသို့မဟုတ်အနားကွပ်အပေါ်အင်အားသုံး
တိုးတက်ရန်နည်းလမ်းများ -
၂။ အစက်အပြောက်များကိုစစ်ဆေးပါ
၃။ ဖိအားပေးမှုအချိန်ပြောင်းလဲမှု (အအေးခန်းစက်)
4. ညှပ်အချိန်တိုးမြှင့်သို့မဟုတ်လျှော့ချ
၅။ ပုံဆွဲသည့်ထောင့်ကိုတိုးပါ
7. misalignment နှင့်ပုံပျက်သောအဘို့အမှိုစစ်ဆေးပါ
8. စစ်ဆေးမှုအလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု
၃) porosity:
အကြောင်းပြချက်:
၂။ သဘာဝဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ် - ပိုက်၊ အရည်အတွက်၊ အရည်အတွက်အရည်ပျော်ခြင်း
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ -
၂။ အပြေးသမားသည်ချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ
၃။ ထွက်ပေါက်ဆိပ်ကမ်း၏enoughရိယာသည်လုံလောက်မှုရှိကြောင်း၊ ၎င်းကိုပိတ်ဆို့ထားကြောင်းနှင့်၎င်းသည်နောက်ဆုံးဖြည့်စွက်ထားကြောင်းစစ်ဆေးပါ
4. ဖြန့်ဖြူးအေးဂျင့်လွန်းပက်ဖျန်းခြင်းနှင့်မှိုအပူချိန်အရမ်းနိမ့်သည်ရှိမရှိစစ်ဆေးပါ
5. လေဟာနယ်ကိုသုံးပါ
၄) cavitation တိုက်စားမှု:
အကြောင်းမရှိ - ဖိအားရုတ်တရက်လျှော့ချပေးသောကြောင့်အရည်သုတ်သောဟင်းချိုမှဓာတ်ငွေ့ရုတ်တရက်ကြီးထွားလာခြင်း၊
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ -
စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၏ Cross- အပိုင်းareaရိယာသိသိသာသာမပြောင်းသင့်ပါတယ်
၅) ကျုံ့အခေါင်းပေါက်:
အကြောင်းပြချက် - သတ္တုတစ်မျိုးသည်အရည်မှအစိုင်အခဲအထိခိုင်မာသွားလျှင်၎င်းသည်နေရာနည်းသည်။ သတ္တုဖြည့်စွက်ခြင်းမရှိပါကပုံမှန်အားဖြင့်အတော်လေးနှေးကွေးသောနေရာ၌ကျုံ့အခေါင်းပေါက်ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ -
1. ဖိအားကိုတိုးမြှင့်
2. မှိုအပူချိန်ကိုပြောင်းလဲပါ။ မှိုအပူချိန်ကိုလျှော့ချသည်။ တခါတရံသင်ကကျုံ့အခေါင်းပေါက်၏တည်နေရာကိုသာပြောင်းလိုက်သည်
၆) အခွံ
အကြောင်းပြချက်:
၁။ ဖြည့်တင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်အရည်သုတ်သောဟင်းချိုသည်ထပ်နေသည်
2. မှိုပုံပျက်သောအရည်ပျော်ဟင်းချိုထပ်စေ၏
3. ပါဝင်မှုအောက်ဆိုဒ်
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ -
၁။ မြန်နှုန်းမြင့်သို့စောစီးစွာပြောင်းပါ
၃။ ၀ င်ခြင်း၊ တံခါးနေရာနှင့်တံခါးနှုန်းကိုပြောင်းလဲပါ
4. မှိုအစွမ်းသတ္တိကိုလုံလောက်သည်ရှိမရှိစစ်ဆေးပါ
၅။ Pin သေသည့်စက်သည်အခြေအနေကောင်းလားစစ်ဆေးပါ
၆။ အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ
၇ ။ ဖို
အကြောင်းပြချက် - ပထမသုတ်သောဟင်းချိုအလွှာသည်မြေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အအေးခံသည်။ ဒုတိယအလွှာသည်ပထမအလွှာကိုအရည်ပျော်ရန်မအောင်မြင်သော်လည်း၊
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ -
1. တိုးတက်လာသောအဆာ mode ကို
၈) စီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောတွင်းများ
အကြောင်းပြချက် - အရည်ကျိုထားသောဟင်းချိုသည်အလွန်နှေးနှေးနှေးနှေးစီးဆင်းသည်၊ သို့မဟုတ်အလွန်အေးလွန်းသည်သို့မဟုတ်ညံ့ဖျင်းသောအသားဖြည့်သည့်စနစ်ဖြစ်သဖြင့်ခိုင်မာသည့်သတ္တုအဆစ်များတွင်အပေါက်များရှိသည်။
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ -
1. အအေးလိုင်းများ၏တိုးတက်မှုကဲ့သို့တူညီသော
2. အရည်ပျော်အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ
3. မှိုအပူချိန်အဆာတည်ငြိမ်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ
၉) ကွဲနေသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအပေါက်များ -
အကြောင်းမရှိ: ဒါဟာကျုံ့လိုင်သို့မဟုတ် blowhole ဖြစ်နိုင်သည်
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ -
1. ကျုံ့လျှင်, တံခါးအထူလျှော့ချသို့မဟုတ်ရေတွင်းတစ်တွင်းတွင်းဝင်ပေါက်အထူ
၃။ လေတွင်းပေါက်များရှိပါကအိပ်ဇောသို့မဟုတ်လေထဲဝင်ရန်အာရုံစိုက်ပါ
၁၀) Flash:
အကြောင်းပြချက်:
2. မှိုစနစ်တကျပိတ်မထားဘူး
3. မှိုအစွမ်းသတ္တိ၏မရှိခြင်း
4. အရည်ပျော်ဟင်းချိုအရမ်းပူတယ်
၁၁) အတွက်ကျုံ့:
အကြောင်းမရှိ: ကျုံ့အပိုင်းအစရဲ့မျက်နှာပြင်အောက်မှာတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ -
1. ကျုံ့လိုင်တိုးတက်စေရန်နည်းလမ်းနှင့်အတူတူပင်
3. အခြားတစ်ဖက်အပူ
၁၂) ကာဗွန်သိုက်
အကြောင်းမရှိ: မှိုအပေါ်အေးဂျင့်သို့မဟုတ်အခြားအညစ်အကြေးမှိုအပေါ်စုဆောင်း။
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ -
1. ဖြန့်ဖြူးမှုန်ရေမွှားအသံအတိုးအကျယ်ကိုလျှော့ချ
2. ပိုမိုမြင့်မားမှိုအပူချိန်
3. သင့်လျော်သောလွှတ်ပေးရန်အေးဂျင့်ကိုရွေးချယ်ပါ
4. ရေအေးကိုသုံးပါ
၁၃) ပူဖောင်း
အကြောင်းမရှိ: သတ္တုများပုံသွန်း၏မျက်နှာပြင်အောက်မှာပိတ်မိနေသည်
တိုးတက်ရန်နည်းလမ်းများ -
၁။ လေထုပိတ်မိမှုကိုလျှော့ချပါ။
2. အအေးသို့မဟုတ်အနိမ့်မှိုအပူချိန်တားဆီး
၁၄) Sticky mode:
အကြောင်းပြချက်:
၁။ သွပ်သည်သေသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်စုပုံနိုင်သည်
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ -
၁။ မှိုအပူကိုလျှော့ချပါ
2. မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းစွာလျှော့ချပါ
၃။ Angle ကိုဆွဲပါ
4. အပေါ်ယံပိုင်း
5. အဆာ mode ကိုပြောင်းလဲပါ
Hot Tags: Die Casting မှို, တရုတ်, ထုတ်လုပ်သူများ, ပေးသွင်း

ဆက်စပ်အမျိုးအစား

မေးမြန်းစုံစမ်းရန်

ကျေးဇူးပြု၍ အောက်ဖော်ပြပါပုံစံတွင်သင်၏စုံစမ်းမေးမြန်းမှုကိုအခမဲ့ခံစားရပါ။ ၂၄ နာရီအတွင်းပြန်လည်ဖြေကြားပေးပါမည်။
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码